El procés de producció de vidre antireflex té molts passos. Com s'ha dit a l'anteriorarticle, aquest pas inclouneteja de vidres, tractament de pre-revestiment,recobriment al buiti post-tractament. Després de completar tots els processos, el pas final sol ser elinspecció de qualitat i embalatgedel producte acabat. Aquest pas és garantir que el producte compleix els requisits d'alta qualitat. I pot mantenir el seu rendiment i integritat antireflexos durant el transport i l'emmagatzematge.
A continuació es presenta una introducció detallada de la importància de l'últim pas en el procés de fabricació del vidre antireflex, el procés principal i els detalls tècnics.
La importància de l'últim pas: Assegurar-se que el producte compleix els estàndards de qualitat
La raó per la qual el vidre antireflex té propietats òptiques especials es deu principalment al tractament especial de recobriment de la seva superfície. Quan el vidre antireflectant ha passat per una varietat de processos de producció complexos i fins, el pas final de la inspecció del producte acabat és un enllaç clau per garantir el rendiment. El pas final de la inspecció de qualitat no és només provar l'efecte antireflex del vidre, sinó també confirmar la seva uniformitat òptica, durabilitat, resistència a les ratllades, neteja de la superfície, etc.fabricant de vidre antireflex, també som molt estrictes en aquest pas. Es tracta de complir amb els màxims estàndards. L'objectiu del pas d'embalatge és evitar danys al vidre antireflectant durant el trànsit. I el nostre embalatge és molt estricte, per garantir que el producte estigui complet en mans dels clients.
Procés principal de prova
Elvidre antireflectantpassa per una sèrie de processos de prova en el pas final. Això és per garantir que les propietats òptiques i físiques del producte estiguin a l'altura dels estàndards. El següent és el procés de prova principal:
Prova de rendiment òptic
Mesura de transmitància i reflectància: mitjançant equips de prova òptica professionals, com ara espectrofotòmetres. La transmitància i la reflectància del vidre es mesuren amb precisió. Normalment, la transmitància del vidre antireflex ha d'arribar a més del 90%. I la seva reflectivitat també s'ha de controlar per sota del 2%. D'aquesta manera, l'efecte antireflex de lavidre antireflexproduït pot aconseguir l'esperat.
· Detecció d'uniformitat de color: el colorímetre detecta si el color de la superfície del vidre és uniforme. Això garanteix un efecte visual consistent en diferents angles de llum. La uniformitat del color és molt important per a l'experiència visual i l'efecte decoratiu, que es pot veure des de la superfície d'alguns detalls. Per tant, aquest és també el focus de detecció.
· Prova anti-enlluernament: La prova anti-enlluernament utilitza generalment una font de llum i un angle específics. Això pot simular l'efecte de l'aplicacióvidre antireflexen escenes reals. Observem l'efecte de l'exposició a la llum per determinar si l'efecte anti-enlluernament és consistent en diferents condicions d'il·luminació. Si l'efecte anti-enlluernament és consistent, pot satisfer les necessitats dels usuaris en diversos entorns. No al revés.
Detecció de superfícies
Prova de resistència a les ratllades i al desgast: per provar la durabilitat del vidre antireflectant, el vellut d'acer, normalment s'utilitzen objectes durs per provar la seva resistència a les ratllades. Com a excel·lentfàbrica de vidre antireflex, elvidre antireflexfem té una alta resistència al desgast. Especialment per a pantalles i lents electròniques susceptibles a la fricció.
· Prova de neteja de superfícies: Utilitzeu un microscopi o una lupa alta per comprovar la neteja delvidre antireflectant. Això també és per confirmar si hi ha pols, taques, bombolles, rascades i altres defectes a la superfície que afecten l'aspecte i el rendiment.
· Detecció anti-empremta digital: Per a alguns vidres antireflectants (com ara pantalles de telèfons mòbils, pantalles, etc.), la seva superfície hauria de tenir una determinada funció anti-empremta digital. El vidre antireflectant amb funció anti-empremta digital també s'ha de tocar físicament, proves d'oli, etc. Aquest mètode de detecció pot detectar si la superfície del vidre afectarà l'efecte visual a causa de les empremtes dactilars i la contaminació de greix.
Prova de propietat física
· Prova de resistència a la temperatura: Per a alguns vidres antireflectants utilitzats en entorns exteriors o d'alta temperatura, també es requereix una prova de temperatura alta i baixa. Les proves de temperatura alta i baixa poden crear entorns de temperatura extrema. Les propietats òptiques i la integritat estructural de lavidre antireflectantes prova en aquest entorn.
· Prova de resistència a àcids i àlcalis:La prova de resistència àcid i àlcali generalment implica exposar la superfície del vidre a un ambient àcid i àlcali. La resistència a la corrosió es prova en aquest entorn per assegurar-se que el vidre no perdi el seu efecte anti-reflex en entorns de pluja àcida o alta humitat.
· Prova d'adhesió: El vidre antireflectant es recobrirà durant la producció. Per tant, l'adhesió de la capa de pel·lícula és molt important. Per a aquesta inspecció, els mètodes utilitzats habitualment inclouen la prova de la cinta de vidre. És a dir, enganxeu la cinta a la superfície del vidre i arrenqueu-la ràpidament per determinar si la capa de pel·lícula cau.
Procediment d'embalatge
Després de completar totes les proves de qualitat, s'envasen els productes de vidre antireflectants qualificats. Els envasos de vidre han de ser acurats i segurs.
Coberta de pel·lícula protectora
Cobrint la superfície de lavidre antireflectantamb una pel·lícula protectora és el primer pas en el procés d'embalatge. La pel·lícula protectora pot evitar eficaçment que el vidre es rasca o es contamini durant el transport o emmagatzematge posterior. La pel·lícula protectora ha de tenir una bona adherència. També cal garantir la primesa d'aquesta pel·lícula i no hauria de deixar marques de cola ni afectar la neteja de la superfície del vidre quan es trenqui.
Protecció contra xocs
En el transport de vidre, és inevitable experimentar cops, per la qual cosa hem de dur a terme una bona protecció contra els cops de vidre antireflex. Durant el procés d'embalatge de vidre, cal utilitzar escuma, drap suau o MATS a prova de cops, i cada tros de vidre s'ha de separar i protegir. Aquesta forma protectora d'embalatge pot evitar els danys per col·lisió causats per la vibració de la carretera. Normalment s'afegeixen coixinets d'escuma espessits a les vores i cantonades del vidre. Per evitar la fragmentació causada per l'impacte durant la manipulació.
Protecció contra la humitat
El vidre té un requisit elevat d'humitat. Sobretotvidre antireflectantDesprés de tot, si el recobriment de la seva superfície està humit, pot provocar que el recobriment falli. Per tant, a l'embalatge se solen afegir bosses a prova d'humitat o dessecant. Això garanteix que el vidre no es mulli durant el transport i l'emmagatzematge. Per a períodes d'emmagatzematge més llargs, també fem servir envasos al buit o un ambient tancat dins de la caixa.
Etiquetes i logotips
Després d'embolicar cada tros de vidre, també s'ha d'etiquetar. L'etiqueta mostra el model del producte, les especificacions, la data de fabricació i la informació de rendiment antireflex. Els clients poden identificar fàcilment durant la instal·lació i l'ús. A més, els envasos de vidre també s'han de marcar amb "articles fràgils", "a prova d'humitat" i altres senyals d'advertència. Això recorda al personal de transport i manipulació que ha de tenir cura.
Gestió de la qualitat i traçabilitat
Per tal de garantir la consistència qualitativa de cada lot devidre antireflectantproductes, les empreses solen establir un sistema de gestió i traçabilitat de qualitat sòlid. Els resultats de les proves i l'embalatge de cada vidre acabat s'han de documentar per a la traçabilitat i l'anàlisi futures.
· Enregistrar les dades de la prova: incloent la transmissió de la llum, la reflectivitat, la uniformitat del color, la neteja de la superfície, etc. Cal registrar i arxivar les dades detallades dels resultats.
· Gestió de lots: a cada lot se li assigna un número d'identificació únic per fer un seguiment dels registres de producció i proves. Quan hi ha un problema de qualitat amb el producte, es poden trobar els registres de producció i les dades de prova corresponents segons el número de lot del producte. Això permet l'anàlisi de causes i la millora de la qualitat.
Resumeix
El pas final del procés de producció de vidre antireflectant, és a dir, la inspecció de qualitat i l'embalatge del producte acabat, és un enllaç important per garantir l'alta qualitat i seguretat del producte. Mitjançant una inspecció integral òptica, física i de superfície,vidre antireflectantEs pot garantir per aconseguir els millors resultats en una varietat d'entorns d'ús. Les mesures d'embalatge perfectes també poden evitar danys al producte durant el transport, proporcionant als clients productes de qualitat completa. Aquest pas final no només garanteix les propietats òptiques i la vida útil del vidre antireflectant, sinó que també estableix l'estàndard per a la gestió de la qualitat a la indústria del vidre antireflectant.
