Coneixeu l'origen del vidre dicroic? Saps com es produeix el vidre dicroic? Saps saber si un tros de vidre és vidre dicroic? Aquest article us donarà les respostes.
Què és el vidre dicroic?
El vidre dicroic és un tipus de vidre que pot mostrar una varietat de colors diferents segons les condicions d'il·luminació.
El material dicroic és un vidre compost modern no translúcid fet d'una varietat d'òxids metàl·lics apilats junts, cosa que fa que el color del vidre canviï amb l'angle, de manera que pugui mostrar una gamma de colors, potser des d'un angle determinat, pot mostrar els colors de l'arc de Sant Martí, per això s'anomena "dicroic". Per tant, aquest tipus de vidre també s'utilitza amb finalitats decoratives, com ara vidre de colors, joies o altres formes d'art d'exhibició de vidre.
L'origen del vidre dicroic
1. Desenvolupament de principis òptics:
La tecnologia del vidre dicroic es deriva dels principis de l'òptica, especialment la interferència de la llum i l'òptica de pel·lícula fina. Els primers investigadors van descobrir que quan la llum travessa les capes de pel·lícula prima superficial, a causa del diferent gruix i brillantor de cada capa de pel·lícula, quan el feix de llum arriba a aquestes pel·lícules, part de la llum es reflecteix i una part de la llum s'il·lumina. Les ones de llum reflectides i interferides interfereixen entre si, i es produiran diferents efectes d'interferència segons les diferents longituds d'ona (és a dir, colors), de manera que el vidre presenta diferents colors a diferents angles de visió.
2. Avenços en la tecnologia de pel·lícula fina:
A principis del segle XX, amb l'aprofundiment continu de la física i els principis òptics, diversos científics van començar a dominar gradualment la tecnologia de deposició de pel·lícules primes. Aquestes tecnologies poden dipositar òxids metàl·lics molt prims a la superfície del vidre, que poden provocar interferències lumíniques, creant així un efecte dicroic.
3. La tecnologia moderna promou el desenvolupament:
A mitjans i finals del segle XX, a mesura que augmentava la demanda de tecnologia làser i components òptics, el vidre dicroic també va cridar l'atenció de la gent. Científics i enginyers van intentar fer-lo i desenvolupar-lo a poc a poc. La recerca i l'aplicació d'aquest període van impulsar el desenvolupament del vidre dicroic en els camps de la decoració i l'art.
Aplicacions del vidre dicroic
Art i joieria: el vidre dicroic és molt popular en el camp de l'art del vidre a causa dels seus canvis de color únics, que el fan ben desenvolupat en escultures de vidre i vidre de colors. Els artistes valoren els seus colors brillants i canviants. També s'utilitza àmpliament en la fabricació de joies, i el seu aspecte únic pot crear obres atractives.
Arquitectura i disseny d'interiors: el vidre dicroic també s'utilitza en elements arquitectònics com ara finestres i panells de paret, que poden afegir bons efectes visuals dinàmics. També es pot utilitzar en altres decoracions com ara miralls decoratius.
Òptica i enginyeria: en òptica, el vidre dicroic s'utilitza en filtres, lents i altres camps per controlar la longitud d'ona de la llum i millorar els sistemes d'imatge.
Procés de producció de vidre dicroic
1. Preparar materials bàsics
①Seleccioneu materials de vidre: els materials de vidre bàsics comuns inclouen vidre transparent o vidre negre. L'elecció dels materials afectarà la presentació final del color i els efectes visuals.
②Tallar i polir: determinem la mida i la forma del vidre segons les necessitats de l'usuari i, a continuació, utilitzem eines per tallar i polir el material de vidre per assegurar-nos que la superfície del vidre sigui llisa i impecable, i ha de ser plana.
③ Neteja: abans de passar al següent pas, utilitzem detergent i aigua desionitzada per netejar a fons la superfície del vidre i eliminar totes les taques i la pols, la qual cosa és molt important per garantir una deposició uniforme de la pel·lícula.
2. Deposició de pel·lícula fina
① Deposició al buit: primer posem el substrat de vidre netejat a l'equip de deposició al buit. En un entorn de buit, podem assegurar-nos que no hi ha interferències d'impureses. Mitjançant la tecnologia d'evaporació o injecció, els òxids metàl·lics (com ara titani, silici, magnesi, etc.) es dipositen a la superfície del vidre.
· Deposició per evaporació: quan l'òxid metàl·lic s'escalfa fins a un estat d'evaporació, el vapor es dipositarà a la superfície del vidre al buit per formar una pel·lícula fina.
·Deposició per pulverització: Utilitzeu partícules d'alta energia per irradiar el material objectiu metàl·lic i pulveritzar àtoms metàl·lics a la superfície del vidre per formar una pel·lícula fina.
② Control del gruix: controla amb precisió el gruix i la composició de cada capa de pel·lícula, perquè la combinació de gruix de diferents pel·lícules determina el color del vidre i les propietats òptiques que presenta.
③ Refrigeració i curat: un cop finalitzada la deposició al buit, deixem un temps perquè la pel·lícula es refredi i es solidifiqui, que és per a una millor deposició de pel·lícula uniforme i una millor fixació.
3. Postprocessament
① Inspecció i rectificació: després de dipositar la pel·lícula, comprovem si hi ha abollaments, bombolles, etc. a la superfície del vidre. Si hi ha algun problema, els modificarem a temps.
② Tall i processament: si al final encara queden mides i formes per modificar, el vidre es pot tallar, però aneu amb compte per no danyar la capa de pel·lícula.
4. Aplicació i muntatge
Aplicació integrada: el vidre dicroic processat es pot combinar amb altres materials segons les necessitats de l'usuari.
Instal·lació i proves: instal·leu el vidre dicroic en aplicacions reals i proveu-lo per assegurar-vos que la seguretat del producte i els efectes de color compleixin les expectatives.
5. Control de qualitat
Inspecció visual: realitzeu una inspecció visual detallada per assegurar-vos que el color i els efectes òptics del vidre compleixen els estàndards de disseny. Comprovar la uniformitat del color i l'estabilitat dels efectes òptics.
Prova de rendiment: realitzeu proves de rendiment en aplicacions òptiques per garantir que el rendiment òptic del vidre dicroic sigui estable i fiable en l'ús real.
Per què és tan car el vidre dicroic?
El vidre dicroic no és barat entre els productes de vidre. Els següents són els factors que causen el seu alt cost:
1. Procés de fabricació complex: La producció de vidre dicroic és un procés complex. A partir de la descripció anterior, podem veure que els processos com la deposició de pel·lícula fina sobre vidre requereixen una alta precisió, inclòs el control del gruix de cada capa de vidre.
2. Alt cost dels materials i equips: els preus de les matèries primeres com els òxids metàl·lics i els cristalls de quars són relativament cars i l'equip necessari per a la producció de vidre ha augmentat el cost.
3. Competències professionals i intensitat laboral: El vidre dicroic requereix un alt nivell tècnic i molta mà d'obra per la seva fina producció. Els enginyers han de tenir una bona comprensió de tot el procés de producció en aquest sentit, i també han de ser prou pacients i curosos.
4. Residus i control de qualitat: encara que el procés de producció sigui prou bo, definitivament es produiran residus. Si voleu que entrin al mercat productes d'alta qualitat, cal un estricte control de qualitat, que també augmenta el cost.
Com identificar la superfície recoberta del vidre dicroic?
Aquesta pregunta és suficient per fer reflexionar la gent. Saps quin costat del vidre dicroic està recobert?
Originalment inventat per a la indústria aeroespacial, el vidre dicroic té una base de vidre transparent o opaca. Sobre una base transparent, alguns dicroics de color clar semblen iguals als dos costats del vidre, de manera que no és fàcil trobar el recobriment. Però! Ara hi ha una manera.
Primer, col·loca el vidre dicroic sobre un fons fosc. A continuació, ajusteu el nostre angle de visió fins que la superfície reflecteixi més que el fons fosc. A continuació, podeu agafar un clip de paper i tocar suaument la superfície del vidre, i veureu la imatge al recobriment.
Aleshores, el clip de paper toca la imatge o hi ha un buit?
Si el col·loqueu al costat recobert del vidre, el clip de paper tocarà la imatge. Si es troba a la part inferior del vidre, hi ha un buit entre el clip i la imatge. Aquest buit és el gruix del vidre!
Però després de determinar el costat recobert, saps per què cal determinar-lo?
En primer lloc, quan tallem, tallem la cara no recoberta del vidre, la qual cosa ajuda a evitar el trencament, especialment en el vidre amb molta textura.
A més, si el costat recobert està cap avall, el vidre dicroic tindrà una superfície llisa i brillant i emetrà un efecte brillant, i també pot canviar de color a mesura que girem l'angle de visió.
Si la cara recoberta està cap amunt, el vidre mostrarà un alt grau de brillantor metàl·lica. Segons el tipus de vidre dicroic utilitzat, l'obra també pot tenir una textura rugosa.
Una alternativa ideal al vidre dicroic
Hi ha un producte que és una alternativa al vidre dicroic, és a dir, la pel·lícula dicroica 3M. La pel·lícula dicroica 3M té molts avantatges, sobretot pel que fa al cost, la facilitat d'ús i la versatilitat, la qual cosa la converteix en una excel·lent alternativa al vidre dicroic:
Rentabilitat: els materials i processos necessaris per fabricar la pel·lícula són més rendibles que el vidre dicroic i el procés no és tan complicat, per la qual cosa és una opció assequible per aconseguir un efecte arc de Sant Martí similar. En alguns projectes, el cost d'utilitzar pel·lícula dicroica pot ser del 10% al 20% del vidre dicroic, reduint molt el cost econòmic.
Fàcil d'aplicar: les pel·lícules dicroiques es poden aplicar fàcilment a les superfícies de vidre existents sense haver de substituir tota l'estructura de vidre. Això permet transformar espais sense grans modificacions de mà d'obra o estructurals, i també és fàcil de substituir si cal.
Flexibilitat de disseny: a diferència de la rigidesa del vidre, les pel·lícules dicroiques es poden tallar fàcilment en diferents formes i mides, i no cal distingir entre superfícies recobertes, proporcionant un major grau de personalització per a necessitats específiques del projecte.
